پی وی دی چیست؟ PVD که مخفف Physical Vapor Deposition یا همان رسوبدهی فیزیکی بخار است. PVD به عنوان یک روش نوآورانه برای پوششدهی فلزات و نیتریدهای فلزی شناخته میشود. این تکنیک پیشرفته که در ایران با نام آبکاری در خلأ نیز معروف است، قادر است لایههای نازک و بسیار مقاوم از آلیاژهای فلزی مانند تیتانیوم، زیرکانیوم و کروم را بر روی سطوح مختلف اعمال کند.
روکش پی وی دی چیست؟
روکش پی وی دی معمولاً به منظور ایجاد پوششهای محافظتی، زیبایی بخش یا حتی افزایش ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی سطوح استفاده میشود. این پوششها معمولاً بسیار نازک و یکنواخت هستند و میتوانند خصوصیاتی از جمله مقاومت به خوردگی، سایش و حتی دمای بالا را به سطوح اعمال کنند.
تصور کنید یک دستگیره درب که نه تنها براق و زیباست، بلکه با لایهای نازک اما فوقالعاده قوی پوشیده شده است که آن را در برابر سایش و خوردگی مقاومتر میکند. این همان جادویی است که PVD میتواند انجام دهد، از دستگیرهها و قفلها گرفته تا لولاها و یراقآلات، همه میتوانند با این پوشش درخششی تازه بیابند و طول عمر بیشتری داشته باشند.
پیشنهاد می کنیم مقاله تفاوت شیرآلات استاندارد و غیراستاندارد را نیز حتما مطالعه نمایید.
مزایای استفاده از روکش پی وی دی
مزایای به کارگیری از پوششهای پیویدی (PVD) در ساخت دستگیره درب، پنجره، اتصالات مبلمان و یراقآلات مختلف فلزی مورد استفاده در معماری را میتوان اینگونه برشمرد:
دوام عالی
روکش پی وی دی به اندازهای نیرومند و پایدار است که دستگیره و هر محصول فلزی مورد نظر دیگر را در برابر خراشها، ساییدگیها، ضربهها و آسیبهای احتمالی مقاوم میکند. همچنین، این اطمینان را به کاربر میدهد که محصول مورد استفادهاش تا سالها زیبایی اصلی خود را حفظ میکند؛ این به معنای افزایش کیفیت محصولات و طول عمر طولانیتر است.
مقاومت در برابر آب و هوا، فرسایش و خوردگی
روکش پیویدی در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم است. به واسطه این مقاومت باعث میشود تا محصول برای نصب در محیطهای مختلف حتی مناطقی با آبوهوای شرجی و ساحلی با اشعه ماوراء بنفش و هوای شور هم مناسب باشد. بنابراین، میتوان گفت که یک دستگیرهی درب با پوشش پیویدی (PVD) انتخاب مناسبی برای درهای تعبیهشده در فضاهای بیرونی، درهای باغ و یا درب حمام نیز است.
تعمیر و نگهداری راحت
فینیشینگ با پوشش پیویدی (PVD) از محصولات شما در برابر تأثیرات محیطی محافظت میکند. اگرچه، هیچ محصولی کاملاً بدون تعمیر و نگهداری نیست، اما این پوشش باعث میشود تا محصول شما نیاز به نگهداری کمتر و به تبع آن، عمر طولانیتری داشته باشد.
فرآیند پوششدهی پی وی دی (PVD) پایدار و سازگار با محیطزیست است.
پوششدهی پیویدی (PVD) علاوه بر کیفیت دوام محصول نهایی، یکی از فرایندهای پوشش جایگزین سازگار با محیطزیست است. در این عملیات نهتنها هیچ زبالهای تولید نمیشود، بلکه هیچگونه گاز مضر یا مواد شیمیایی آسیبرسان دیگری آزاد نمیشود. این فرایند بر مقدار بازیافت مواد پایهاستیل ضد زنگ نیز تأثیر نمیگذارد.
پیشنهاد می کنیم مقاله ترمیم لعاب کاسه توالت را نیز حتما مطالعه کنید.
آبکاری خلا چیست؟
در جواب آبکاری خلا چیست باید گفت آبکاری خلا (Vacuum Coating) یا رسوبدهی فیزیکی بخار (PVD) یک روش پیشرفته برای اعمال لایههای نازک و مقاوم از مواد مختلف بر روی سطوح مختلف است. این فرایند در محیطی با فشار بسیار پایین یا خلأ انجام میشود و از تکنیکهای گوناگونی برای انتقال مواد پوششی به سطح قطعه کار استفاده میکند. آبکاری خلا به دلیل دقت بالا و توانایی ایجاد پوششهای یکنواخت و بادوام، در صنایع مختلف کاربرد دارد.
کاربرد آبکاری خلا
کاربرد آبکاری خلا شامل موارد زیر میشود:
صنعت معماری: از جمله کاربردهای معماری میتوان به تزئینات داخلی و خارجی ساختمانها، دستگیرهها، لولاها، و لوازم جانبی مربوط به ساختمان اشاره کرد.
صنعت خودروسازی: کاربرد آبکاری خلا در صنعت خودروسازی برای پوشش دادن قطعات داخلی و خارجی خودروها بکار میرود. این شامل پوششدادن به قطعات مانند دستههای در و دیگر قطعات داخلی و خارجی میشود.
صنعت الکترونیک: در تولید قطعات الکترونیکی، از جمله ریزدانههای سطحی، میتوان از آبکاری خلا برای اعمال پوششهای مختلفی استفاده کرد تا خواصی مانند مقاومت الکتریکی، حرارتی، یا مقاومت به خوردگی به دست آید.
صنعت جواهرات: در تولید جواهرات و اکسسوریهای زیبا، آبکاری خلأ برای پوشش دادن به سطوح این محصولات و افزایش زیبایی و مقاومت آنها استفاده میشود.
صنایع دیگر: آبکاری خلا در صنایع مختلفی مانند صنعت ساعتسازی، ابزار آلات، و صنایع نظامی نیز کاربرد دارد.
پیشنهاد می کنیم جهت خرید شیرآلات به لینک مربوطه مراجعه نمایید.
فرایند آبکاری خلا
فرآیند آبکاری خلا یک فرآیند پوششدهی متخصصانه است که در آن مواد فلزی یا غیرفلزی به سطوح مختلف با استفاده از روش تخلیه خلاء، به صورت لایههای بسیار نازک اعمال میشوند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است
آمادهسازی سطح: در این مرحله، سطح قطعهای که قرار است پوشش داده شود، تمیز شده و برای پذیرش پوشش آماده میشود. این شامل تمیزکاری، حملات شیمیایی، و غیره میشود.
تخلیه خلاء: سپس، قطعهکار و مواد پوششی در یک محفظه خلاء قرار میگیرند و هوا از داخل محفظه خلاء تخلیه میشود. این کار به جلوگیری از واکنشهای غیر مطلوب با هوا کمک میکند.
پوشش دادن مواد: در این مرحله، مواد پوششی به شکل بخار یا یون درون محفظه خلاء تولید شده و بر روی سطح قطعهکار رسوب میدهند. این مواد میتوانند از فلزات، سرامیکها، و حتی پلاستیکها باشند.
فرمدهی لایه: پس از اعمال مواد پوششی، لایههای بسیار نازکی از آنها بر روی سطح قطعهکار تشکیل میشود. این لایهها معمولاً بسیار یکنواخت و بدون ترک یا تراکم ناخواسته هستند.
پایان فرآیند: پس از تشکیل لایههای پوشش، قطعهکار از محفظه خلاء خارج میشود و فرآیند تمام میشود. در مراحل بعدی، قطعهکار ممکن است تحت دیگر فرآیندها یا پس از اعمال مراحل تکمیلی مانند حرارتدادن یا تصفیه، استفاده شود.
جمع بندی
پوششهای PVD نه تنها باعث بهبود دوام و مقاومت محصولات میشوند، بلکه جلوهای زیبا و دلنشین به آنها میبخشند. این ویژگیها باعث میشوند که این فناوری برای کاربردهای معماری در پروژههای مسکونی، اداری و تجاری ایدهآل باشد. با استفاده از PVD، محصولات فلزی میتوانند در برابر چالشهای روزمره ایستادگی کنند و همچنان شیک و جذاب باقی بمانند.